Cina Batu Bata Karbon Magnesia produsen
Hubungi kami

Kontak Person : Will

Nomor telepon : +8613027622865

Free call

Aliran proses produksi batu bata magnesia-karbon

March 31, 2020

berita perusahaan terbaru tentang Aliran proses produksi batu bata magnesia-karbon

Proses teknologi menghasilkan batu bata magnesia-karbon adalah sebagai berikut:

ARA. 1 bagan alur proses

Ini dapat dilihat dari bagan alur proses dalam Gbr. 1 bahwa proses produksi batu bata magnesia-karbon tidak rumit, tetapi untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi, setiap proses harus dipantau dengan ketat, di antaranya pencampuran, pencetakan, perlakuan panas (pengeringan) tautan ini sangat penting dalam produksi .

1. Menghancurkan

Menghancurkan adalah proses pengolahan bahan massal menjadi bahan ukuran partikel yang ideal. Produksi tahan api adalah proses penting, meskipun sederhana, tetapi sangat penting, memiliki dampak penting pada stabilitas kualitas produk. Pada saat yang sama, peralatan penghancur memiliki konsumsi daya tinggi, keausan tinggi dan tingkat perawatan tinggi, sehingga biaya perawatannya tinggi. Penting untuk menghancurkan, menstabilkan kualitas produk, menghemat energi dan mengurangi konsumsi.

Dalam proses memproduksi batu bata magnesia-karbon, tujuan utama penghancuran adalah untuk menyiapkan berbagai bahan baku dengan ukuran partikel yang berbeda. Meningkatkan luas permukaan spesifik bahan dan menghancurkan bahan kisi, sehingga menghasilkan cacat, sehingga mempercepat reaksi fisik dan kimia dari bahan tersebut.

2. Bahan (penimbangan)

Batching adalah proses menggabungkan bahan baku yang berbeda dan partikel yang berbeda sesuai dengan desain formula produk. Metode batching bervariasi sesuai dengan jenis dan keadaan bahan.

Metode penumpukan berat biasanya digunakan dalam proses memproduksi batu bata magnesia-karbon, karena metode penumpukan berat memiliki akurasi tinggi, umumnya tidak lebih dari 2%. , dll., sesuai dengan persyaratan dan tingkat kontrol otomatis untuk memilih peralatan yang sesuai.

3. Persiapan lumpur (pencampuran dan penggosokan)

Tujuan dari pencampuran bahan adalah untuk membuat komposisi bahan seragam, permukaan kontak antara bahan yang berbeda sebanyak mungkin. Pencampuran tahan api adalah metode homogenisasi bahan selama proses ekstrusi, pengulungan dan pembuangan. Seperti pencampuran bubuk, pencampuran bahan tahan api bahan secara bertahap dilakukan, dan karena komposisi bahan, ukuran partikel, pengikat dan pencampuran yang berbeda, membuat proses pencampuran lebih kompleks.

Ada banyak jenis batu bata magnesia karbon, menurut penggunaannya bagian yang berbeda, formulanya berbeda, terutama adalah rasa magnesium, jumlah grafit yang ditambahkan, jenis dan jumlah zat aditif akan berubah. Misalnya, dalam garis sendok, untuk meningkatkan ketahanan terak dan stabilitas tahan goncangan termal dari batu bata magnesium-karbon, rasa dan jumlah grafit harus ditingkatkan. Jika kandungan karbon kurang dari 10%, jaringan karbon kontinu tidak dapat dibentuk di dalam batu bata magnesia-karbon, dan karakteristik karbon tidak dapat sepenuhnya dikembangkan, mempengaruhi ketahanan terak dan stabilitas tahan goncangan termal dari batu bata magnesia-karbon. Jika kandungan karbon terlalu tinggi, itu tidak hanya akan membawa kesulitan pada produksi batu bata magnesia-karbon, tetapi juga membuatnya mudah teroksidasi. Jadi kandungan karbon batu bata magnesia-karbon umumnya dikontrol antara 10% dan 20%.

Agar partikel magnesia dilapisi secara seragam dengan grafit, langkah-langkah berikut umumnya diikuti saat pencampuran, pertama butiran, kemudian resin, kemudian grafit, dan akhirnya bubuk halus dan berbagai aditif. Densitas grafit kecil, mudah mengambang , dan penambahan jumlah yang besar, sehingga tidak cocok untuk pencampuran, dan penambahan aditif sangat kecil, sehingga untuk mencampur seluruh bahan secara merata, harus lama pengadukan intensitas tinggi. Namun, pengikat akan mudah menguap dan kering dalam proses pengadukan, yang akan menyebabkan grafit dilapisi dan bubuk halus jatuh. Karena itu, waktu pencampuran harus dikontrol.

4. molding

Molding adalah proses yang sangat diperlukan untuk produksi produk refraktori berbentuk. Ini adalah proses di mana mortar tahan api menjadi kosong dengan bentuk dan kekuatan tertentu di bawah aksi bersama peralatan dan cetakan bertekanan.

Bahan refraktori memiliki berbagai metode cetakan, magnesium carbon brick adalah semi-dry pressing molding. Cetakan semi-kering tidak ketat untuk lumpur, prosesnya sederhana, dalam proses tekanan, karena kadar air lumpur rendah, harus menggunakan tekanan besar untuk memaksa partikel di antara kombinasi yang ketat. Di bawah aksi gaya eksternal, partikel disusun ulang, gas dikeluarkan, dan partikel bergabung untuk menghasilkan kekuatan, membentuk tubuh kosong dengan bentuk tertentu. faktor penting dari pembentukan semi-kering adalah tekanan yang diterapkan. Dengan peningkatan tekanan, kepadatan, porositas dan kekuatan meningkat.

Batu bata magnesium karbon dengan kinerja yang baik memiliki karakter yang sama, yaitu kepadatan volume batu bata magnesium karbon besar, porositas rendah. Porositas terbuka kurang dari 4% dari batu bata magnesia-karbon, laju erosinya sangat rendah.

Tujuan pembentukan adalah untuk memadatkan struktur bata magnesia-karbon. Karena pembentukan batu bata magnesia-karbon semi-kering, itu harus dibentuk di bawah tekanan besar. Karena ukuran kecil dari lumpur yang digunakan untuk pencetakan, dan konten grafit yang tinggi, sehingga cetakan harus sesuai ketat dengan prosedur, atau rentan terhadap retak atau lapisan retak. Harus ringan setelah berat, beberapa tekanan, knalpot palu ringan perlahan, tekanan palu berat perlahan mengangkat.

Jika ada kondisi dapat digunakan mesin pompa tekanan bata vakum, sebelum tekanan ruang cetakan lumpur sebelum vakum, tekanan ketika tidak perlu knalpot, sehingga bahkan jika kecepatan tekanan palu cahaya dipercepat, itu hampir tidak akan membuat magnesium karbon retak atau lapisan retak. Hal ini sangat berguna untuk karbon tinggi magnesium karbon yang mudah untuk menghasilkan lapisan retak.

5. Perlakuan panas (pengeringan)

Perlakuan panas dari magnesia carbon brick, pabrik menyebut proses ini biasanya kering, pada dasarnya kering digunakan di sini tidak cukup akurat, karena kering pada dasarnya adalah untuk menunjuk pada proses yang mengandung uap air dalam eduksi produk. Proses perlakuan panas magnesia- bata karbon tidak hanya mengandung pembuangan air, tetapi juga memiliki serangkaian perubahan fisik dan kimia, jadi kami menyebutnya proses perlakuan panas.

Suhu perlakuan panas dari batu bata magnesia-karbon memiliki efek langsung pada sifat batu bata magnesia-karbon. Proses perlakuan panas batu bata magnesia-karbon sebenarnya adalah proses penyembuhan resin fenolik, suhu perlakuan panas dan waktu perlakuan panas secara langsung menentukan apakah resin phenolic curing sepenuhnya, dalam kisaran tertentu, waktu curing resin dan suhu curing berbanding terbalik, tetapi bukan hubungan linier.

Bahan refraktori Xinyu melalui penelitian eksperimental menunjukkan bahwa batu bata karbon magnesium hanya dalam kisaran suhu tertentu untuk perlakuan panas, kerapatan dapat mencapai yang terbaik, jika suhu perlakuan panas lebih rendah dari kisaran suhu, kerapatan batu bata magnesium karbon akan menurun, tetapi jika suhu lebih tinggi dari kisaran, kepadatan batu bata magnesium karbon akan menurun dengan cepat. Studi berulang menunjukkan bahwa kisaran suhu yang wajar adalah 200 ℃ ~ 250 ℃.

Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda