Cina Batu Bata Karbon Magnesia produsen
Hubungi kami

Kontak Person : Will

Nomor telepon : +8613027622865

Free call

Alasan utama mengapa outlet baja konverter berlubang

March 31, 2020

berita perusahaan terbaru tentang Alasan utama mengapa outlet baja konverter berlubang

Alasan utama mengapa outlet baja konverter berlubang

Outlet baja konverter adalah saluran tahan material konverter. Ketika baja dilepaskan, baja cair disuntikkan ke sendok melalui outlet. Diagram skematik diperlihatkan dalam gambar 1. Ketika bagian bata outlet baja rusak, baja lebur mencapai area shell furnace melalui bata outlet baja, dan plat baja shell furnace pada sambungan plat flange dan shell furnace meleleh, sehingga terak dan baja mengalir keluar. Setelah terjadinya penetrasi baja, perlu untuk menambahkan baja lebur yang tersisa ke dalam jumlah besar terak kapur, baja lebur yang tersisa di tungku dituangkan ke dalam sendok dari mulut tungku besar untuk mencegah cangkang tungku dari pembakaran. Karena tidak ada langkah-langkah untuk mencegah terak keluar dari baja di mulut tungku besar, baja terak keluar sama sekali, dan kembalinya fosfor dari terak itu serius.

ARA. 1 diagram skematik dari lubang penyadapan baja konverter

Setelah outlet baja dari konverter melewati baja, periksa saluran outlet dari konverter, dan dapat terlihat bahwa ada kehilangan leleh yang jelas dari batu bata outlet baja, dan lokasi outlet baja (atau kebocoran baja) adalah ditunjukkan pada Gambar 2.

ARA. 2 perforasi dan kebocoran outlet baja

Seperti dapat dilihat dari Gbr. 2, lokasi spesifik dari penetrasi baja adalah sekitar 200mm di sebelah barat sisi dalam outlet baja. Ada beberapa retakan di seluruh bata tahan api dari outlet baja, dan kebocoran baja disebabkan oleh baja cair yang melewati retakan. Jumlah outlet melalui baja terjadi antara 49 dan 105 kali.

Menurut analisis kecelakaan penusuk outlet baja di atas, ditemukan bahwa alasan utama penindikan outlet baja adalah sebagai berikut:

1. Sudut outlet baja

Sudut keluaran dari konverter biasanya 0 ° ~ 15 °. Kebanyakan pabrik baja di China menggunakan desain outlet baja 0 °, konverter xichang 200 ton MENGGUNAKAN desain outlet baja 10 °, desain sudut 10 ° dari outlet baja kondusif untuk mempersingkat mobil sendok dalam proses output baja, meningkatkan efisiensi output baja . Namun, dalam proses output baja konverter, baja cair tidak dapat jatuh dengan bebas dalam arah vertikal, dan gerakan miring baja cair dalam saluran dengan Sudut 10 ° mengalami gaya ke arah belakang tungku, sehingga gaya gesek dari output baja meningkat secara signifikan, menghasilkan peningkatan gaya outlet baja. Dalam proses pelepasan baja, vortex yang dibentuk oleh rotasi aliran baja akan memperparah erosi material yang tahan, dan mudah menyebabkan lubang di saluran outlet baja. Desain sudut outlet baja sulit ditingkatkan.

2, kerusakan bata

Batu bata outlet baja dekat dengan bagian dalam tungku. Dengan meningkatnya tungku peleburan, material tahan dari konverter secara bertahap terkikis, dan ketebalan bata secara bertahap berkurang karena erosi permukaan besar di belakang konverter. Pada periode tengah dan selanjutnya dari operasi konverter, ketebalan material resistan paling tipis di permukaan konverter yang besar hanya 300 ~ 400mm karena penggerusan jangka panjang dari baja cair. Pada saat ini, ketebalan batu bata di outlet baja hanya sekitar 100mm. Di bawah dampak kekuatan eksternal dari penggantian outlet baja, batu bata mudah retak, kemampuan anti-erosi batu bata menjadi lebih buruk. Untuk mewujudkan umur panjang tungku, ketebalan mulut baja dan permukaan belakang yang besar ditingkatkan menjadi 700 ~ 800mm melalui percikan terak, penggantung terak dan penambalan. Pada saat ini, batu bata dasar dari mulut baja konverter diikat lapisan percikan terak dan lapisan pengisi bahan tambalan, dan kemampuan anti-erosi jelas lebih rendah daripada batu bata dasar.

Kerusakan blok adalah penyebab mendasar dari penindikan outlet. Ada risiko tinggi dari penampilan yang tidak lengkap dan celah internal pada batu bata casing dari outlet baja yang rusak. Ketika perawatan tidak mencapai kecepatan, baja cair bersuhu tinggi menembus celah di blok, dan kemudian terjadi peroksidasi baja cair. Peroksidasi baja cair dalam retakan bereaksi dengan batu bata magnesium-karbon, dan kecepatan erosi akan lebih cepat, menyebabkan blok melonggarkan, melubangi dan merusak, seperti ditunjukkan dalam Gambar. 3.

ARA. 3 pas untuk outlet batu bata dan baja

3. Aksi palu air batal

Dalam proses produksi baja, gelembung yang teradsorpsi pada permukaan yang tahan kasar mengapung ketika baja diproduksi, yang menyebabkan baja cair untuk mengisi tempat yang berlawanan di mana gelembung naik, menghasilkan efek dampak dan erosi refraktori . Fenomena ini disebut void water hammer. Aksi palu air dari baja cair memiliki pengaruh besar pada penetrasi outlet baja. Setelah penetrasi outlet baja terjadi, batu bata pada dasarnya dalam keadaan rusak, dan risiko penetrasi lebih lanjut akan meningkat secara signifikan.

Lihat Gbr. 4 untuk diagram kerusakan dari batu bata outlet lengan baja. Menurut anatomi area outlet baja setelah pembongkaran, celah telah terbentuk antara sambungan flens dan shell furnace dan saluran outlet baja. Setelah kembali membosankan melalui baja, itu diisi dengan bahan simpul, menabrak dengan bahan semprotan, dan akhirnya menggunakan semprotan isi untuk mengisi lumpur dan basah, sehingga kebocoran pembakaran asli dari saluran baja membentuk lapisan simpul padat sini. Tapi lapisan simpulnya tidak sebagus magnesia-carbon brick, batunya sebenarnya masih penuh lubang, ketika tungku outlet baja bagian dari perawatan penutup batako tidak bagus atau celah antara outlet baja dan bata, celah bagian dari efek water hammer adalah signifikan, sangat mudah terjadi lagi kebocoran baja.

4. Teknologi irigasi dan kualitas bahan perbaikan

Mengetuk lubang setelah penggantian, lapisan batu bata, lubang lubang sadap dan lubang lubang sadap antara batu bata perlu mengisi bahan pengisi, bahan tahan api dicampur dengan air melalui pistol semprot, mengisi celah, dengan teknologi irigasi sprinkler seperti tingkat Sudut kaku dan injeksi langka pada pengisian retak memiliki pengaruh besar pada tingkat kepadatan, sehingga secara signifikan mempengaruhi penggunaan lubang sadap.

ARA. 4 diagram skematik outlet baja melalui baja

Bahan perbaikan yang digunakan untuk mendempul direbus dan diuapkan oleh air di bawah suhu sisa konverter pembuatan baja (sekitar> 1000 ℃), dan setelah periode sintering, lapisan sintering padat dibentuk untuk memenuhi kebutuhan peleburan dan penggosokan baja cair. Kandungan MgO dalam bahan tahan dan sifat anti-gerusan dari bahan yang disinter juga memiliki pengaruh yang jelas pada waktu penggunaan outlet baja.

Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda